大家好,我是小编,今天来给大家介绍下关于自动车床加工的知识。
1,双托板式CNC工件供料系统该系统在CNC上的应用,有效降低了CNC无附加价值的“非切削加工”时间,有效提高了CNC主轴的利用率。该供料系统利用双托板式双向供料方式,完成了已加工成品的出料,和待加工品进料的同步循环动作,可以有效地减少CNC在装卸工件时的无附加价值的“非切削加工”时间。双托板供料系统,当其中一只托板上的工件正在CNC内加工的同时,另外一只托板在CNC外,需要拆卸已加工完的产品,以及装夹待加工的产品。双托板供料系统,通过已加工的被取出,同时待加工的换入的循环往复过程,有效地减少工件交换时间及扩大加工作业的弹性,最终实现了CNC主轴利用率的最大化。
对于任何形态的工件交换系统而言,改善主轴利用率是其主要的目标。通过双托板式CNC工件供料系统,可有效提升主轴利用率达25%~35%,同时,根据产品加工CT时间,可以节省近50%的人力需求。
2,精密分割夹持机构的应用利用精密分割夹持机构,配合CNC主轴进行转动,完成产品在各种角度下的加工要求,该机构的实现是以减少工序、辅助时间为主要目的的复合多轴加工方式,即产品在CNC上一次装夹后,通过机构旋转工件,配合CNC主轴,完成多工序的复合加工。zui终可以实现产品的快速加工,以此大幅度节省了CNC刀库换刀及调机的时间。
该机构的转速为90°不到1s,CNC刀库自动换刀需要3s,因此在CNC程序优化的条件下,改变加工方式,增加该机构的转动频次,配合主轴加工,以减少刀具换刀次,数,最终可缩短产品10%~20%的加工CT时间。
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